Серьёзные требования были предъявлены в восстановительный период к огнеупорной пром-сти: быстрый процесс восстановления основных фондов пром-сти потребовал большого количества огнеупорных материалов, в то время как мощность огнеупорной пром-сти составляла в 1925 лишь 1/3 довоенной. В течение ряда лет СССР импортировал значительную часть огнеупоров. Если в 1928/29 было ввезено 18 тыс. т огнеупоров, то в 1929/Зф-уже 93 тыс. а в 1931 импорт достиг рекордной цифры 268 тыс. ш, что обошлось Советскому государству в 8, 5 млн. р. золотом. С начала 1934 импорт огнеупоров был полностью прекращён. Больше того, пром-сть СССР стала выполнять отдельные заказы на экспорт. Крупные успехи огнеупорная пром-сть имела за годы сталинских пятилеток.
Продукция огнеупорной пром-сти возросла с 601 тыс. m в 1913 и 896 тыс. m в 1929/30 до 1.079, 9 тыс. m в 1932 и 2.600 тыс. т в 1937.
В 1940 огнеупорные предприятия Наркомчермета выработали 1.554 тыс. т шамотных изделий, 530 тыс. m динасовых, 118 тыс. m магнезитовых, хромомагнезитовых и хромитовыхj 205 тыс. т металлургического магнезитового порошка, 236 тыс. m обожжённого доломита (только заводы Глав огнеупора) и около 1, 0 тыс. т других высокоогнеупорных материалов. В 1941 намечено было выработать св. 3.200 тыс. m огнеупоров. Этот план успешно выполнялся в первом полугодии 1941, т. е. до вероломного нападения фашистских полчищ на СССР. Такой колоссальный рост продукции был вызван необходимостью обеспечить советскими огнеупорами быстрорастущую тяжёлую пром-сть.
За годы советской власти построено 10 новых огнеупорных з-дов: Гришинский им. Дзержинского, Кондратьевский, Запорожский, Тагильский, Подольский и Богдановичский (динасовые з-ды), Семилукский и Часов-Ярский. (шамотные з-ды) и др.
Реконструкция технологии, процесса заводов огнеупорной пром-сти имела целью не только увеличение производительности и * повышение качества изделий, но и облегчение условий труда, в особенности в горячих цехах и на тяжёлых работах. Поэтому большое внимание уделялось механизации производства. В результате были механизированы транспорт и вскрышные работы на важнейших карьерах (Часов-Яр, Латная, Магнезит). Установлено значительное количество сушильных барабанов, в к-рых процесс сушки глины ускорился более чем в 100 раз, съ^м с 1 м2 площади стал в 10 — И раз больше, производительность труда повысилась в 6 с лишним раз, а расход топлива уменьшился в 2i/2—3 раза. На новых и большинстве старых заводов цехи по заготовке массы полностью механизированы. Установлено значительное количество механизированных прессов системы Рушо, Раупаха, Боннота и Бергера, револьверных и фрикционных прессов. На Часов-Ярском з-де введено пневматич. трамбование. Освоено полусухое прессование на прессах системы Бойда и Риделля. Широко внедрялась искусственная сушка. Во второй пятилетке началось широкое внедрение тоннельных печей. К началу Великой Отечественной войны в советской керамич. пром-сти было построено свыше 20 тоннельных печей разных конструкций. В третьей пятилетке удельный вес высокоогнеупоров должен был вырасти с 0, 4% в 1937 до 7% в 1942; в то же времяудельный вес шамотных огнеупоров — уменьшиться с 66% до 64%, динасовых — с 23% до 21% и магнезитовых — с 10, 6% до 8%. Одновременно увеличилось производство ряда специальных изделий — электродинаса, сталеразливного огнеупора, огнеупоров для коксовых печей, мартеновского динаса для ортовских сводов, многошамотных изделий высокого качества, легковесных изделий и т. д.
Пром-сть керамических кислотоупорных изделий за сталинские пятилетки сделала значительный шаг вперёд. Продукция кислотоупоров, составлявшая в 1925/26 1.943 тыс. т, поднялась до 13.000 тыс. т в 1931 и 16.383 тыс. m в 1935.
По плану 1940 выпуск должен был составить 26.648 тыс. т. фактически же было выпущено 33.763 тыс. ш. Химически стойкие керамич. изделия вырабатывались в СССР до Отечественной войны гл. обр. на вновь построенных заводах: Щёкинском, Славянском, Бондюженском, Кинешемском и др.
Фарфоро-фаянсовая пром-сть в дореволюционной России стояла на низком технич. уровне. Изделия обжигались в горнах периодич. действия, и лишь на 2 заводах имелось 3 тоннельных печи системы Фужерона. Условия труда были очень тяжёлые — преобладал ручной труд, инженерно-технич. кадры отсутствовали. При Советской власти фарфоро-фаянсовая пром-сть стала быстро расти, продукция её увеличилась с 41, 1 тыс. ш в 1912 до 76, 9 тыс. т в 1932; к 1939 выработка фарфоро-фаянсовых изделий достигла 119 тыс.
Этот рост приходился преимущественно на производство технич. фарфора (электрофарфора) и санитарного фаянса, необходимых для электрификации и жилищного строительства.
Из достижений советской фарфоро-фаянсовой промышленности необходимо отметить применение новых механизмов для дробления, размола и смешения компонентов массы и глазури, механизации ряда производственных процессов. За годы пятилеток Советский Союз целиком освободился от импорта керамич. красок: вся палитра красок и жидкое золото вырабатываются в СССР. В третьем пятилетии развернулось строительство новых заводов по выпуску посуды, технич. фарфора и санитарно-строительного фарфора. Реконструкции подверглись Славянский изоляторный завод им. Артёма, Будянский фаянсовый завод «Серп и молот» (Харьковская обл.), Дулёвский фарфоровый завод им. газеты «Правда» и Кировский фаянсовый завод. Крупным достижением фарфоровой пром-сти является освоение тоннельной печи конструкции Научно-исследовательского ин-та керамики в Ленинграде, построенной на Славянском изоляторном заводе им. Артёма. Печь эта до войны ежесуточно выпускала 1.600—1.800 высоковольтных изоляторов.
Цементная пром-стьв дореволюционное время, в 1913, выпустила 1.566 тыс. ж портланд-цемента. В результате гражданской войны и иностранной военной интервенции производительность заводов упала; но уже в 1928 был достигнут уровень продукции в 1.850 тыс. т цемента. Развёртывание индустриализации страны вызвало необходимость расширения производства строительных материалов. Важное значение приобрела цементная пром-сть. За первую и вторую пятилетки были проведены реконструкция и расширение
