ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы, обладающие способностью выдерживать высокие температуры, не разрушаясь под влиянием процессов, происходящих в рабочих пространствах тепловых агрегатов. Потребность в О. м. возникла с появлением промышленных печей, топок и других тепловых агрегатов.
Вначале для кладки печей употреблялись гл. обр. естественные О. м. в виде природных минералов и горных пород, по мере же развития промышленности и повышения требований к качеству О. м., началось изготовление искусственных О. м. в виде фасонных изделий нормального кирпича, а также в виде огнеупорных бетонов, обмазок и мертелей* Огнеупорные изделия имеют вид камней самой разнообразной формы весом от десятых долей до сотен кг и употребляются для кладки стен, сводов, подин и пр. частей различных тепловых агрегатов на растворах, приготовленных из порошков тех же О. м. — Огнеупорные бетоны приготовляются так же, как и строительные бетоны, но лишь с той разницей, что исходным сырьем для них служат О. м.; употребляются для возведения сплошных огнеупорных футеровок (см.). Огнеупорные обмазки и замазки изготовляются в виде пасты или порошка из того же огнеупорного сырья, что и огнеупорные изделия, наносятся в качестве защитного слоя на рабочую поверхность огнеупорной кладки толщиной до 10—15 мм, а также служат для заполнения выбоин и трещин в кладке, образовавшихся во время работы агрегата.
Температуры рабочего пространства современных тепловых агрегатов в большинстве случаев достигают 1.000—1.700°. Поэтому между материалами кладки и средой рабочего пространства этих агрегатов происходят весьма интенсивные химич. реакции, вызывающие разъедание О. м. Наряду с разъеданием происходит также и разрушение огнеупорной кладки за счет ее истирания шлаком, частицами золы, уносимой газами, и пр. или за счет растрескивания при резких колебаниях температуры, или, наконец, за счет деформации О. м., вследствие его размягчения при высоких температурах под давлением собственного веса кладки или какой-либо внешней нагрузки. В зависимости от этих факторов рабочие свойства и качественные показатели О. м. оцениваются по признакам: огнеупорности, термостойкости, механич. прочности при нормальной и высоких температурах, постоянства объема, газопроницаемости, химич. устойчивости, теплопроводности и электропроводности. Эти рабочие свойства О. м. находятся в связи с их физикохимич. свойствами: пористостью, химическим минералогическим составом, удельным и объемным весом, структурой и пр. В зависимости от химико-минералогич. состава огнеупорные и высокоогнеупорные изделия, согласно классификации, установленной ОСТ 5251, подразделяются на динасовые, полукислые, шамотные, высокоглиноземистые, магнезитовые, доломитовые, хромомагнезитовые, тальковые, талькомагнезитовые, карборундовые, углеродистые.
Кроме этих огнеупорных изделий, в наст, время изготовляются, хотя и в незначительном количестве, цирконовые, шпинелевые, хромитовые и другие высокоогнеупорные материалы.
Лит.: Н о р тон Ф.> Огнеупоры, пер. и примеч. Г. И.
Файнберга, Л. — М., 1938; Фреберг А. К. и Б абу с С. В., Высокоогнеупорные материалы, Л. — М., 1935; Пе'рева ловВ. И., Производство огнеупорных изделий, Москва — Ленинград, 1936.
ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, производство шамотных, динасовых,
магнезитовых, хромитовых, углеродистых и др. изделий для различных тепловых агрегатов (доменных, мартеновских, стекловарных, фарфоро-обжигательных печей> электропечей, топок паровых котлов, паровозных и т. д.)* Огнеупорными называются изделия, способные выдержать температуру в 1.580—1.770°, высокоогнеупорными — в 1.770° и выше. — По химико-минералогическому составу О. и. подразделяются на 5 групп: 1) кремнекислые (динас); 2) полукислые: кварце-глинистые, шамотные, полукислые и кварце-шамотные; 3) глиноземистые: шамотные и высокоглиноземистые; 4) магнезиальные: магнезитовые, доломитовые, тальковые, талько-магнезитовые, хромо-магнезитовые; 5) углеродсодержащие: карборундовые и углеродистые.
Искусственные О. и. впервые, стали производиться в 18 в. в Англии и Германии в подсобных мастерских металлургических заводов.
Специальные заводы О. и. возникли в начале 19 в. в Англии, Германии и Австро-Венгрии.
Развитие огнеупорной пром-сти тесно связано с металлургией. Изобретение во второй половине 19 в. новых методов выплавки металла (Бессемер, Мартен, Томас), связанных с применением высоких температур, вызвало значительное развитие производства О. и. Были введены для обжига О. и. непрерывно действующие печи (гофманские), газокамерные и тоннельные, а также искусственная сушка сырца. В 20 в. вслед за крупным ростом металлургии, в частности выплавки качественных сталей, совершенствуется и техника производства О. и. Механизируется формовка сложных фасонных изделий, совершенствуются печи и сушилки, возникает производство новых видов высокоогнеупорных материалов.
В царской России до последней четверти 19 века большое распространение имели естественные огнеупорные материалы: талько-глинистые сланцы, тальковый камень, широко применялся импортный огнеупорный кирпич.
Промышленное производство О. и. началось только с 80 — х гг. 19 в. в связи с возникновением южной металлургии на более высокой, чем на Урале, технич. базе. К этому времени относится постройка первых специальных огнеупорных заводов: в 1880 — шамотного завода в Боровичах (Ленинградская область), в 1887 — в Часов-Яре (Донбасс) и др. С1880 по 1900 было построено 13 огнеупорных заводов и ряд огнеупорных цехов при заводах, гл. обр., черной металлургии. С 1900—14 выстроили еще 6 специальных заводов О. и. Качество изделий было низкое; производство не покрывало потребностей, и царская Россия систематически импортировала О. и. (преимущественно из Германии). Так, в 1912 было ввезено из-за границы 123 тыс. m О. и. при отечественном производстве в 536 тыс. т. Огнеупорная промышленность царской России носила кустарный характер с чрезвычайно отсталой техникой производства и жестокой эксплоатацией ручного труда. Падение производства огнеупорных изделий, начавшееся в период первой мировой империалистической войны, продолжалось в гражданскую войну, производство давало всего 10% довоенного выпуска. Как отрасль промышленности производство О. и. создано лишь при Советской власти. Процесс восстановления промышленности О. и. был завершен в 1927.
