иногда очень походят на листья (явление «гипертелии»). Некоторые К. всеядны, часть — растительноядные, многие — хищные; некоторые способны выбрызгивать едкие жидкости. Яйца откладываются поодиночке (иногда группами).
Распространены в странах с теплым и умеренным климатом, на севере представлены немногими формами. В ископаемом состоянии К. известны с мезозоя, особенно многочисленны в Пестрый кузнечик, Dec — третичных СЛОЯХ.
ticus verrucivorus L., _ Подотряд К. содержит кладущий в землю свои более пятнадцати семейств, яйца. Налево — личинка, преимущественно тропических. Некоторые виды К. являются вредителями. В Крыму вредит винограду Isophya taurica (рыже-бурый или зеленоватый, с ярким черным рисунком и зачаточными надкрыльями и крыльями), также Tylopsis liliifolia F. (одноцветно зеленовато-серый).
Общеизвестны зеленые «певчие» кузнечики — Tettigonia viridissima — с узкими и длинными надкрыльями, водится в юж. областях СССР, и Т. cantans — с широкими и короткими надкрыльями, распространен в средней и северной областях. Обычен всюду травяной К. (Decticus verrucivorus) — зеленоватый, испещренный бурыми пятнами.
Бескрылые огромные (до 15 см длиной) виды Saga встречаются на крайнем юге СССР.
КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО, получение изделий и по луфабрикатов путем придания требуемой формы металлу обработкой его в пластическом состоянии ударом на молотах или давлением на прессах и ковочных машинах. Поскольку в подавляющем большинстве случаев перевод металла в пластическое состояние требует его нагрева, постольку К. д. относится к области горячей обработки металлов. Родственными К. д. являются прокатное производство (см. Прокатка) и холодно-штамповочное (см. Штамповка), также использующие пластические свойства металлов. В процессе ковки, кроме формообразования, имеет место изменение первоначальных свойств исходного металла: изменяется как его строение, так и механические качества. В результате вытяжки при ковке металл получает волокнистое строение (первичная полосчатая макроструктура, рис. 1), механические же качества получаются различными «вдоль» и «поперек» волокон. Механические качества «вдоль» волокон всегда выше, чем
1 2 Рис. 1. Макроструктура литого (1) и кованого (2) металла.
«поперек» волокон, и увеличиваются с увеличением степени уковки. Поэтому как при конструировании кованых деталей, так и при выполнении технологического процесса ковки необходимо учитывать, что волокна не должны перерезываться, но должны следовать за контуром детали (рис. 2).До конца 15 в. К. д. носило характер исключительно ручной ковки без применения машинорудий. В начале 16 в. появились рычажные механические молоты, приводимые в движение от водяных колес; они вполне удовлетворяли тогдашнюю промышленность, получавшую железо в ограниченных количествах горновым способом. В конце 18 в., с введением пудлингового способа получения железа в больших количествах и ростом машиностроения, особенно же судостроения, наметилось отставание К. д. от предъявляемых к нему требований; наиболее остро стоял вопрос в начале 19 В; Изобретение парового молота (1839) разрешило назревшие проблемы, резко продвинуло К. д. вперед, и последнее приобретает с этого времени вполне машинный характер. Со второй половины 19 века в практику К. д. стали внедряться гидравлические прессы, на которых возможно обрабатывать слитки стали весом до 300 т. Двадцатый век хаРис. 2. Правильное рактеризуется внедрени
направление волокон ем в К. д. методов массо
в кованой детали. вого производства с развитием самых разнообразных специальных машин-орудий. — Исходным материалом для кузнечного производства являются слитки и прокатанный материал. Кузнечные слитки поступают из сталелитейных; они представляют собой сплошные призматические куски металла круглого, квадратного или многогранного поперечного сечения весом до 300 т. Из слитков под мощным молотовым и прессовым оборудованием (молоты с весом падающих частей св. 3 т, прессы силой св. 800 т) изготовляются крупные поковки [судовые валы, форштевни, ахтерштевни, турбинные диски, роторы генераторов (рис. 3), цельнотянутые барабаны сосудов (рис. 4) и котлов высокого давления, орудийные стволы л и т. п.]. Из прокатанного й материала изготовляются: у а) под молотами с весом падающих частей в 1—3 т Рис. 3. Вал ратора (слиток ивиз — и прессами силой в 400—800 т поковки среднего делие). веса (вагонные оси, паровозные дышла и т. п.); б) на молотах до 1 т — мелкие поковки; в) под штамповочным оборудованием (штамповочные молоты, фрикционные прессы, ковочные машины и т. п.) — большинство штампованных изделий (детали тракторов, автомобилей и т. п.).
К. д. расчленяется на две отрасли: «свободная ковка» и «штамповка». При свободной ковке формообразование осуществляется постепенно сдавливанием заготовки между плоскими или фасонными бойками сверху и снизу по участкам. При этом течение металла в стороны инструментом (бойками), как правило, не ограничивается;. получение окончательной формы изделия осуществляется применением ряда ковочных приемов и манипуляций со стороны квалифицированного рабочего — куз-
