оно на просорушках (рис. 2), на обоечных машинах или на специальных жерновах, затем идет на круповейки. Получают: пшено-дранец (к-рое обычно обрабатывают еще на шлифовальных машинах, дающих толченое или3, 3%, клетчатки 0, 04 % и азотистых веществ около 10%. Примерный выход пшена — 68—70%, сечки белой — 2%, сечки серой и мучели — 4%, лузги — до 20% и отходов — 4—6%.
Перловые и ячневые крупы получаются из ячменя. Ячневая крупа — это обрушенные зерна ячменя, раздробленные и рассортированные по величине; перловая — обрушенные зерна ячменя, цельные или разрезанные на части и, кроме того, округленные, шлифованные и рассортированные по размерам. — Шелушение ячменя, содержащего 12—14% цветочной (мякинной) оболочки, трудно отделимой от ядра, производится на голлендерах (рис. 3).
Ячмень проходит 2—3 шелушильных голлендера; после голлендера продукт пропускают для лучшего отделения оболочек, надорванных голлендером, через щеточную машину (с цилиндром, затянутым оцинкованными листами со штампованными отверстиями 1, 5x20 мм).
Рис. 1. Вальцовый станок Гдля гречихи: А — барабан, покрытый наждачной массой, В — чугунная дека, выложенная наждаком, Р — ковш для засыпки зерна.
шлифованное пшено, освобожденное целиком от плодовой оболочки и зародыша и потому расцениваемое дороже), битое пшено — сечку
Рис. 3. Голлендер: А — вал, В — полый барабан, С — наждачная масса, В — кожух, в к-ром вращается барабан, О — клапан, регулирующий подачу продукта в голлендер.
рис. 2. Просорушка: А — вал, В — розетки, С — бичи, D — наждачный барабан, F — приемник для подачи зерна, Н — выброс шелушеного проса, М — эксгаустор для выдувания лузги.
(иногда выпускается самостоятельным сортом), мучку, или мучель (идет на корм), и лузгу (используется как топливо). Пшено 1 — го сорта содержит минеральных веществ 1, 25%, жира
После шелушения ячмень сортируется, и каждый сорт подается на резальные машины; от полученного продукта отсеиваются лузга и мелкая крупа, и он — при производстве перловой крупы — поступает на шлифовальные и полировальные голлендеры; полученный продукт очищается от муки и сортируется на ситах.
При производстве ячневой крупы ячмень после шелушения на голлендерах и резки на резальных машинах дробится (в крупную, среднюю и мелкую крупу). Выход перловых круп — 65—67%.
Овсяные крупы. Шелушение овса производится на жерновах или на наждачных обоечных машинах. Перед шелушением овес необходимо подсушить до 8—10% влажности или слегка пропарить и затем подсушить; от этого он получает аромат, и оболочки его легче отделяются. Для получения дробленой овсяной крупы овес после шелушения размалывают на вальцовых станках со специальной нарезкой или на обычных нарезных вальцах с последующим просеиванием на ситах.
Для изготовления крупы типа «геркулес» цель-
