нести у нас к концу 80 — х гг. 19 века. В наст, время, когда выработка Ж. и. в СССР исчисляется сотнями миллионов штук в год, это дело в значительной степени механизовано и автоматизовано.
При массовом изготов — Рис. 3.
Рис. 4.
лении Ж. и. больше внимания уделяется раскрою жести, т. к. от этого зависят количество отходов и стоимость изделия.
К основному оборудованию 7 для изготовления Ж. и. относятся: ножницы для разрезывания жести, прессы для выбивки (штамповки) донышек, крышек и пр. (рис. 3), вальцовки или гнульные мршины для образования формы^корпуса изделия (рис. 4) и закатки — для соедит нения корпуса коробки с дном или рамкой (рис. 5).
Кроме того существует целый ряд станков и приспособлений, выполняющих промежуточные операции, как-то: эксцентриковые прессы-склепы для закрепления продольного шва корпуса, Рпс 5 прокатные машины — для накатки бортика под крышку, паяльные станки и приспособления для опайки швов изделия и припайки арматуры и т. д. Станки — Рис. 6.
автоматы выполняю!* одновременно несколько операций и, будучи весьма производительны, почти исключают применениеручного труда. Типичными представителями этих станков являются: корпусообразующий станок, изготовляющий из предварительно нарезанных полосок жести корпусы коробок с механически закрепленным и опаянным швом (производительность такого станка в зависимости от величины изделия колеблется от 150 до 300 шт. в минуту); прессы, изготовляющие донышки или крышки коробок с автоматической подачей материала, дающие от 8.000 до 30.000 шт. в час (рис. 6); флянце-отгибочная и закаточная машина, соединяющая корпус изделия с дном, производительностью ок. 50 готовых изделий в минуту.
Инструменты для изготовления Ж. и. называются штампами; они делятся на режущие, вытяжные, загибочные, прижимные и т. д.
Процесс изготовления Ж;, и., несмотря на большое количество операций, занимает весьма небольшое время благодаря быстроте и простоте изготовления и сборки деталей. С другой стороны, подготовка к выработке, т. е. установка штампов, пригонка приспособлений и наладка оборудования, требует применения квалифицированной рабсилы и значительной затраты времени.
Целесообразным поэтому является выпуск больших количеств одинакового размера изделий. Т. о. изготовление жестяных изделий есть производство с коротким операционным циклом и характерно как крупносерийное или массовое производство. См. Жестяных изделий производство.
Лит.: Журналы: «Sheet Meta] Worker», New York; «Fachzeitung fur Blechbearbeitung und Installation», Langen; «Illustrierte Zeitung fur Blechindustrie und Installation», Leipzig.
ЖЕСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВО,
выработка жестяной посуды и домашней утвари, банок, коробок и другой жестяной упаковки и прочих изделий из жести. За отсутствием статистических сведений о производстве жестяных изделий показателем распространения Ж. и. п. может служить производство белой жести. Производство белой жести в САСШ с 837 тыс. т в 1913 возросло до 2 млн. т в 1929; 1930 дал в условиях кризиса снижение производства до 1.791 тыс. т, 1931—1.300т. т. В Англии, где также значительно развито производство жести, увеличился экспорт жести с 502 тыс. т в 1923 до 590 тыс. т в 1929, затем экспорт снизился до 517 тыс. т в 1930 и 407 т. т в 1931; в Германии производство увеличилось с 83 тыс. т в 1913 до 145 тыс. т в 1929; в 1930 вследствие кризиса выработка снизилась до 126 тыс. т, в 1931 вновь возросла до 149 т. т; во Франции производство жести в 1930 достигло 85 тыс. т, в 1931—90 т. т.
В дореволюционной России Ж. и. п. распределялось след, обр.: машинным производством жестяных коробок было занято 20 заведений с 4.221 рабочим (1900); продукция составила 10 млн. руб. (при мощности механических двигателей в 1.265 л. с.), в том числе на территории, входящей ныне в Союз, было 14 заведений с 3.876 рабочими и вырабатывалось продукции на 9, 6 млн. р.
(при мощности механических двигателей в 1.155 л. с.). Выработка жестяной посуд ы вместе с эмалированной в мелкой промышленности исчислялась в предвоенные годы в 9 млн. руб. при 22 тыс. занятых в
