стия (S, S), служащие фурмами, через к-рые подается дутье. Сопла имеют шаровые сочленения (р, р), позволяющие менять угол их наклона, и сверх того — сальниковое соединение (i, 1), допускающее подъем и опускание сопел для работы нижним или верхним (по заполнении горна крицей) рядом фурм. С помощью 2 цапф (Ь, Ь) выдвинутый горн (место его занимает по мере выдвигания пустой горн, придвинутый вплотную) легко опрокидывается для опоражнивания. Дутье подается (на 4 горизонтах ft... f<) в промежуток между стенками, нагревается и предохраняет их от прогара.
Существенным отличием печи Хусгавеля от обыкновенных сыродутных являются. значительная высота и выдвижной горн, допускающий непрерывную работу печи. В методе работы нововведениями Хусг авеля явились: применение горячего дутья переменного нагрева, — изменение наклона сопел для увеличения или уменьшения окисляющего действия дутья; применение флюса — известняка и доломита,, что уменьшает количество закиси железа в шлаке и делает его более легкоплавким. Хусгавель управлял своей печью, получая в ней более или менее углеродистый (мягкий и твердый) продукт, по желанию. Наилучшие результаты печь Хусгавеля давала при работе на самой богатой руде, на к-рой доменная печь не может работать, по недоРис. 1.
, статку шлака. Суточная производительность не превышала 3 т (обычная была 2, 6—2, 8 т при указанных выше размерах печи). Расход горючего спускался до 1, 05 при работе на окалине и доходил до 1, 45 при плавке на магнитном железняке или бедной финляндской болотной руде.
2. Восстановление железа непосредственно из руды новейшими способами, только начинающими входить в употребление, ведется или газами-в о с ста повителями исключительно, или измельченным каменным углем, или обоими этими видами топлива совместно при температуре не ниже 900° и не выше 1.000°.
Такие температурные условия позволяют осуществлять довольно быстро достаточно высокую (но никогда — полную) степень восстановления из руды и избегать спекания ее пустой породы, облегчать тем отделение ее от металла и до известной степени устранять переход в него серы при работе с каменным углем. Процесс всего проще осуществляется во вращающихся трубчатых печах, в к-рых может применяться низкосортное, а потому и дешевое топливо (напр. многозольный каменный уголь или газ из него), чем новые способы получения Ж. существенно отличаются от сыродутного и доменного процессов. Что касается руды,, то она может быть бедной без существенного понижения выхода металла (обычно 95—97% всего содержания Fe в руде) и представлять собой тонкий порошок, совершенно непригодный для доменной плавки, но значительно ускоряющий процесс восстановления в трубчатой печи. По сравнению с Доменными печами вращающиеся восстановительные печи имеют то большое преимущество, что не требуют такого дорогого и мощного оборудования, как воздуходувные машины и воздухонагреватели, но производительность их далеко не дости 22
гает выплавки чугуна даже в обыкновенных коксовых печах; все же оборудование для получения Ж. непосредственно из руды обходится, при равной производительности, дешевле, чем оборудование доменных печей. Что касается стоимости производства, то о ней дают понятие нижеследующие цифры, выведенные на основании опытов, произведенных в Англии с рудами, содержавшими от 63 до 21% Fe. Расценка относится к 52%-ной руде (выход Fe — 50%) и 500 m суточной производительности губчатого железа, которые даются установкой Горней.
Статьи расхода
224 щ нам. угля по 11 р.
82 к. . . . Г. . .....
Подготовка угля (сушение и дробление) — по 1 р. 24 к. за т .....
1.000 т руды по 10 р.
40 к. ... ..........................
400 ПР эл. энергии, ...
Рабочих и служащих 65 с зарплатой . ....
Накладные расходы и погашение ........
Итого . . . . . .
Расход в сутки
2.836 р. 80 к.
На 1 т
5 р. 67 к.
229 » 60 >> —
10.400 » — t 200 » — 46 »
20 '» 80 » — 40 »
899 » 92 »
1 » 80 »
649 » 92 »
1 » 30 »
15.216 р. 24 К. 30 р. 43 К.
Итог — ниже стоимости чугуна в Англии при современных условиях, но возможно, что в него не вошли некоторые неизбежные расходы (например ремонт и поддержание в исправности печей и механического оборудования). На рис. 2 дано схематическое
Рис. 2. 1 — руда, 2 — горелка, 3 — дутье, 4 — пыль, 5 — уголь для восстановления,
изображение установки Горней (Hornsey).
Верхняя вращающаяся трубчатая печь получает руду, к-рая, продвигаясь к противоположному концу печи, подготавливается для восстановления с помощью нагрева до надлежащей температуры, даваемой газами, отработавшими в нижележащей печи. На случай недостатка их теплосодержания (работа на бедной руде при значительном ее весе) предусматривается дополнительный нагрев пылевидным углем. Подогретая руда самотеком поступает в нижележащую печь, наклоненную в противоположную сторону.
У самого выхода руда смешивается с мелким углем. С другого конца печи работает — газовая, нефтяная или пылевидного угля — горелка, с помощью которой устанавливается нужная для восстановления температура.
Продукт обработки самотеком поступает в
