пылеватой руды спеканием возможен выход 1 m из 1, 2—1, 1 л3, т. к. существуют печи '(в САСШ и Германии), в которых это отношение спускается до 0, 9 и даже меньше.
Наши уральские печи, работая на древесном урле и богатом буром железняке (55—56%), дают 1 m из 1, 5 jh3, а на магнитном железняке из 1, 8—2, 0 м3. Вследствие громоздкости древесного угля при одинаковом использовании объема шихта остается в древесноугольных печах меньше времени, чем в коксовых (9—6 часов против 12—8).
Диаметр горна устанавливается по допускаемой интенсивности горения (кг горючего, сжигаемого в час на м2 сечения горна).
В больших древесноугольных печах (75—100 m суточной выплавки) она берется равной 600 кг (малые шведские печи доходят до 400); в самых больших коксовых печах <>600 т) — 800 кг; в обыкновенных (300—500) — 750 кг. Американцы довели диаметр горна до 7, 5 м; у нас для 800 — т печей принято 7 м; нем. техники не идут так далеко: i. 000 — m печь завода Тиссен имеет горн 6, 5 м диаметром, а Маннесмана — 5, 5 м на 800 т.
Высота заплечиков (( . ниже) в настоящее время делается гораздо меньше, чем допускавшаяся еще недавно: обыкновенно 3, 5 м, 3, 0 м минимум. При такой высоте угол наклона заплечиков получается 78—80°(редко больше, в печах с самым широким горном).
Стены шахты получают наклон 85—86°, при диаметре колошника di = =0, 7D.
На рисунках 1—5 показаны профили (с указанными размерами) доменных печей: 1-й — типичной шведской печи на 25—30 m суточной выплавки; 2-й южноуральской на 125 ш, работающей на древесн. угле; 3-й — проектируемой для СССР как стандартной для 800 ш выплавки; 4-й — немецкой, дающей 1.000 m в сутки, и 5 й — американской, первой давшей 1.000 т в среднем за год работы. Колошник у этой печи слишком узок, другие большие американские печи уже сделаны на 0, 6 м шире в колошнике.
2. Конструкция. Доменная печьиме, ет 4 главные части, ясно различаемые в профиле рабочего пространства (рис. 2 и 7): 1) цилиндрический го р н (d), в верхнюю часть к-рого поступает дутье (через охлаждаемые водой конические коробки — фурмы) с металлоприемником, в к-ром кроме покоящегося на лещади чугуна скапливается и часть шлака (главная его масса спускается через отверстие, называемое шлаковой . леткой); 2) заплечики (Е), коническая, суживающаяся книзу часть рабочего пространства, в к-рой обыкновенно находится в твердом состоянии только топливо, т. к. руда с флюсом — если не полностью, то ^‘частью — уже дают жидкий шлак выше заБ. С. Э. т. XXIII.плечиков; 3) распар (D), наиболее широкая часть рабочего пространства в виде цилиндра б. или м. значительной высоты; 4) шахта (С), расширяющаяся книзу наиболее значительная по высоте часть рабочего пространства печи, вверху переходящая в цилиндрическую колошниковую часть или колошник (dx), через которую наполняется печь плавильными материалами при помощи специальных устройств, в новых печах работающих автоматически. Каждая из названных частей получает различное конструктивное оформление в виду различия условий службы их и вызываемых этим различных требований к двум конструктивным частям доменных печей — огнеупорной кладке и скрепляющей ее металлической арматуре.
1) Горн и заплечики должны обладать не только высоко огнеупорной, но и хорошо сопротивляющейся разъедающему действию шлаков кладкой. Для коксовых доменных печей употребляются шамотовые кирпичи, содержащие 40—42% глинозема; для древесноугольных — кремнистые кирпичи. Помимо химического состава большое значение для службы кладки имеют плотность и прочность, а также постоянство материала кирпича, зависящие как от температуры обжига, так и от свойств исход 3 Рис. 1, 2, 3, 4, 5.5
ного сырого материала. Арматура горна и заплечиков должна быть прочна и непроницаема. Горн одевается: а) клепаным кожухом из котельного железа 25—30 мм толщиной (иногда — в двух концентрических слоях); б) литой стальной броней и в) литой чугунной (до 150 мм толщины) с залитыми в последней трубками для непрерывной циркуляции воды; в конструкциях а) и б) одежда орошается водой снаружи или же предохраняется заложенными между кожухом и кладкой отдельными вертикальными чугунными плитами с залитыми в них трубками для постоянного охлаждения текучей водой (принятая на наших коксовых печах конструкция). Кладка заплечиков или стягивается сильными обручами, между к-рыми в толщу стен закладываются медные коробки с циркулирующей в них водой (американская конструкция), или же одевается клепаным кожухом (толщина листов до 30 мм), поливаемым снаружи сверху донизу водой.
2) Цилиндрический распар в своей нижней части представляет продолжение заплечиков, имея одинаковую с ними кладку (толщиной в P/t, иногда даже 1 нормальный кирпич) и одежду, в верхней же он является нижней частью шахты, имея ту же, а иногда и ббльшую толщину (1.000—1.250 мм, в САСШ даже еще ббльпгую) и общую металлическую арматуру.
3) Шахта в нижних двух третях — трех четвертях всей высоты может быть складываема из кирпича мепьшей огнеупорности, чем в заплечиках и горне (38—36% глинозема), а для древесноугольных печей кирпичи шахты делаются из смеси чистого песку (также дробленого кварца или песчаника) с таким
