обрабатывают фуганком, а на концах, где буду г установлены днища, зауторивают, т. е. чисто обрезывают по определенной форме и делают пазик для зажима днищ. Обработка клепчин должна производиться весьма тщательно по шаблонам, ибо различие размеров клепчин и несовпадение мест, где изготовлены уторы. сделают сборку посуды невозможной. Днища деревян. посуды складывают из отдельных клепчин и точно обрезывают специальными пилами по установленным шаблонам, придавая им форму круга или овала.
В тех случаях, когда посуда изготовляется для жидкостей, оказывающих изнутри значительное давление (напр., газированное вино), днищам придают форму, выпуклую внулрь бочки. Иногда под днищем устанавливают специальную поперечную перекладину, прикрепляемую к отдельным дощечкам днища деревянными гвоздями. Сборка бсчек производится след, образом: в укрепленный тем или иным способом сборный обруч, примерно на середине собираемой бсчки, вкладываются клепчины, одна рядом с другой, пока они не замкнутся вполне, образуя плотный круг или овал, в зависимости от формы, придаваемсй бочке. Сжимание собранных клепок производят, либо придавая последней укладываемой клепке соответствующий размер (когда сбгрный обруч имеет постоянную форму) либо сжимая сборный обруч посредством винта. Затем, при помощи второго сборного обруча, имеющэго винтовое приспособление для стягивания, сжимают суженные части клепок на одном из концов бочки и, когда клепчины в этих местах плотно сойдутся, набивают постоянные обручи. Та же операция проделывается на другом конце бочки. Когда боковые стенки бочки собраны, проверяют правильность сделанного утора и соответствие его с кромкой днища, вновь распускают набитые обручи и вкладывают днище, либо целиком, либо отдельными частями, и вновь набивают обручи. Для увеличения вязкости дерева при гнутье концов бочек — клепку распаривают. Если посуда изготовляется с двумя днищами, то заблаговременно в одной из боковых клепок просверливают отверстие для наполнения и опсражнивания бочки. При изготовлении открытой посуды операция сборки упрощается, ибо приходится укладывать только одно днище. Бочки для хранения вина готовятся из чисто выстроганной, мелко-слоистсй, узкой, свежей дубовой клепки, толщина клепки должна быть одинакова на всем ее протяжении; обручи делаются из дерева (дуб, ильм, каштан и др.) или железа; в последнем случае для предохранения от ржавчины их следует покрывать масляной краской.
Б. п. в СССР широко распространено в форме ремесла, бочарные же заводы являются в СССР подсобным производством, гл. обр., при керосиновых и цементных заводах.
Механизация на бочарных заводах ограничивается машинной обработкой клепки и машинной сборкой бочек, имеющих стандартные размеры. В Боржоме в 1925 начато оборудование специального завода для изготовления буковой, датского образца, клепкии сборки из нее боченков для упаковки сливочного масла, производительностью 1 милл. боченков в год. Заграницей Б. п. сосредоточено на заводах, где все отдельные операции механизированы и для каждой работы имеются специально сконструированные станки.
Довоенная Россия поставляла для заграничных заводов большое количество дубовой клепки (в 1912 на 3, 7 милл. рублей), буковой колотой клепки, а также пиленой из хвойных пород (последняя учитывалась при экспорте вместе с пиленым лесом). Вместе с тем, довоенная Россия выписывала, а СССР и в наст, время выписывает, из-за границы большое количество пиленой буковой клепки, т. н. датской, для упаковки экспортируемого сливочного масла. В 1912 такой клепки ввезено было на 485 т. рублей.
Эта клепка изготовляется из буковой древесины, имеющей белый цвет. Особенность изготовления клепки датского образца заключается не только в придании отдельным клепчинам строго установленных размеров, но также в обжигании клепчин, т. е. в обработке их высокой температурой, при высоком давлении, в закрытых котлах. Эта обработка сообщает поверхностной части клепок непроницаемость для воздуха и сырости, что гарантирует сохранение масла при перевозке его морским путем. — Деревянные бочарные изделия не являются долговечными, особенно, когда они изготовлены из пиленой клепки и когда ими пользуются для упаковки грузов при перевозках. Для перевозки разного рода минеральных масел и продуктов переработки нефти деревянная бочка вытесняется железной. Но для хранения и изготовления разных пищевых продуктов (рыба, вино, пиво и т. п.) деревянная бочка из соответствующей древесины остается пока незаменимой. Ценность годичного производства клепки в СССР для 1924 определяется в 18 милл. рублей.
Лит.: Арнольд, Ф. К., Русский лес,
т. II, ч. 2, СПБ, 1890—99; Песоцкий, Н. А., Механическое производство бочек, М., 1921; Заготовка французской клепки, «Лесной Журнал», 1898; Астраханская бондарная промышленность, «Лесопромышленное Дело», М., 1925.
В. Майер.
Бондарная промышленность до войны давала 6, 1% продукции всей деревообрабатывающей промышленности России и насчитывала 115, 1 т. работающих, с суммой производства в 15, 2 милл. руб.
Преобладающее значение принадлежало мелкому производству (ремесленники-одиночки, работа на скупщика и мелко-капиталистические предприятия), на долю которого приходилось 112, 5 т. работающих и 12, 7 милл. руб. продукции. Преобладанию мелкого производства способствовали: малая транспортабельность бондарных изделий, значительный (при данной технике) удельный вес издержек на оплату труда, составлявших в фабричной Б. пром. 39, 9% валовой продукции (чистый заработок мелких производителей достигал 50—60% стоимости продукции), а также обилие и дешевизна на первых порах сырья в районах распространения мелкой (не-фабричной) Б. пром. — Крупное производство проникало в Б. пром., гл. обр., двумя путями.
Первый путь был связан с организацией
